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山西不锈钢锻件

 山西不锈钢锻件冷锻件的设计

 根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。按设计特点分为冷挤压件和冷模锻件设计。

 冷模锻件设计要点如下：   1. 冷锻或冷挤压的零件应尽量为轴对称形状，以-在成形过程中，金属均匀流动。   2.按不锈钢锻件图确定冷锻直接成形后，不需切削加工的形状、尺寸、位置和技术要求。   3.分模面：冷锻件可分为小毛边开式模锻和闭式模锻两种形式。小毛边的分模面位置通常设置在直径上或直径的端面上。   4. 加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。对其余要经机械加工部分不必苛求产品精度。一般其加工余量为0.5-1.5单边，公差为0.2-1.0mm。   5.出模斜度和圆角半径：冷锻时，一般都设有顶出装置，出模斜度约为0°- 3°。需要机械加工的锻件表面，经过检查确认缺陷-，能-留有机械加工余量50%以上时，允许不清除，但需经用户同意。圆角半径为r2为基础，视零件图要求，酌情增减。但冷锻时，圆角过大反而影响成形。

不锈钢锻件缺陷与失效分析要点

不锈钢锻件的生产在冶炼、锻造和热处理等一系列热加工过程中，任何一个工艺环节的疏忽都会造成-影响产品的缺陷。在使用过程中，由于运行环境和操作条件的变化和不当，也可能导致工件发生不同形式的失效。所以，既需要加强产品的控制，研究各种影响的因素；又要对不锈钢锻件的早期失效进行分析。根据不锈钢锻件的缺陷性质和损坏形态，综合服役条件等进行分析，明确产品缺陷和早期失效的原因，为预防和采取改进措施提供-依靠。公司主要产品有法兰盘系列：-(gb)，机械部标准(jb)，化工部标准(hg)，美-准(ansi，api，mss)，日本标准(jis)，德-准(din)等-标准及非标法兰。

缺陷分析与失效分析主要包括判定缺陷的性质和明确缺陷与失效之间的关系与产生原因这两方面内容。不锈钢锻件在服役中的失效，其原因有多种，有材料选用不当、材质的冶金缺陷、机械加工和装配问题、工作环境、负荷条件、使用与操作不当、保养维护疏忽、设计不合理等，都可能导致机械产品的失效。硬度测量时，必须在淬火区全长方向和圆周方向均匀分布选择3-5个测量点，可以了解淬火硬度的均匀性，-是轧辊的表面硬度，对淬火表面硬度均匀性要求严格。    

 不锈钢锻件缺陷的产生，与工艺过程密切相关，要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的产生原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观、微观特征，还要了解缺陷产生的过程和它与工艺之间的关系。